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发布时间:2020-06-19 00:00:00

杭州金晨纺织印花有限公司

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重视节能环保 保持平稳发展

  • 发布时间:2020-06-19 10:19
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重视节能环保 保持平稳发展

  • 发布时间:2020-06-19 10:19
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        今年是实施“十一·五”规划的第二年,全国纺织行业认真贯彻落实纺织“十一五”规划纲要,坚持科学发展观,依靠科技进步和自主创新不断加大产业结构调整的力度,结构调整进一步加快,科技和品牌两个贡献率不断提高,管理水平和内部挖潜进一步提高,企业竞争力有所增强。
        受国际国内两个市场的强劲拉动,前三季度,纺织工业产值增长了23%,1-8月全国衣着类消费零售总额增长了25.7%,纺织服装出口达1117亿元,增长了19.46%,全行业利润增长了37.3%,劳动生产率提高了19.6%,总的来说,纺织工业保持了平稳较快的发展态势。
        当前国家高度重视节能环保工作,全国节能环保形势仍然十分艰巨,在这样的形势下,召开全国印染行业的节能环保年会十分必要,也非常及时。
        此次会议由印染企业、相关生产企业、科研院所、环保公司的专家和代表300余人参加,主要是解决我国纺织印染行业如何落实节能减排任务,如何上新台阶。

下面我就目前纺织印染行业节能环保工作讲三个问题。

一、此次会议的主要目的

1、解决好认识问题

印染行业节能减排工作不是简单的关门,也不能简单理解为加重企业负担,而是行业结构调整、产业升级的又一次机遇。
包括以下三个方面:
(1)节能减排不仅仅是投入,而是能降低成本、提高效益的有效途径。

(2)通过采用先进技术和装备,提高管理水平,提高工艺技术水平,推进节能减排工作,从而达到提高面料的质量和稳定性,最终提高面料档次和附加值,提高我国面料的整体水平。
(3)通过介绍优秀企业的经验和实践,对节能减排投入产出比应有新的认识。
了解到印染行业节能减排的潜力与经济效益关系,增加我们对节能减排的信心和执行力,以改变被迫搞节能减排的被动局面。

2、印染行业如何搞节能减排,如何具体实施

(1)用先进典型示范。
这次会议表彰四家节能减排优秀企业,介绍这些企业具体做法,这些经验很实用,看得见、摸得着、用得上。

(2)技术进步是节能环保工作的关键。
这次会议推介公布第一批35项中国印染行业节能减排先进技术,通过这些先进技术实际推广运用,推动印染企业节能环保工作的顺利开展。

3、通过技术交流解决合作伙伴问题。
        这次会议有一批工厂、院校、印染设备生产企业、先进染化料助剂企业、环保企业积极参与,具体介绍节能减排先进技术、工艺、装备及有关服务内容,构架起节能减排合作伙伴服务平台,促进先进技术产学研有效联接。

二、我国纺织印染行业节能减排形势严峻

1、 2000年以来,纺织行业节能减排工作取得了较大进步,收到了一定的成效。

“十·五”期间,国家针对环境和资源等问题陆续出台了一系列政策,纺织工业在节能减排方面也加大了工作力度,并取得了成效。
        如化纤行业,粘胶长丝和粘胶短纤单位产品能耗,2005年比2001年均下降了20%以上,这主要得益于企业规?;土ひ盏牟捎?;在节水减排方面,纺织工业2005年万元工业总产值的用水量、取新鲜水量和废水排放量上比2000年都有了较大幅度下降,其中工业总产值取新鲜水量下降了30%,废水排放量下降了26.7%;从2000年到2005年百米印染布废水排放量从6.33吨降至3.80吨;印染行业万元工业增加值废水排放量从885.5吨降至405.0吨。以上统计数据可以看出,我国纺织印染行业在节能减排方面取得了一定的成效。

2、我国纺织印染行业节能减排形势依然十分严峻

        2005年,我国规模以上印染企业有1778家,据工业污水排放统计,2005年全国印染废水排放量达到13亿吨,占全国纺织工业排放总量的80%左右,占全国排放总量的5.67%。
节能减排工作所面临的形势仍十分严峻。

当前存在的主要问题是:

(1)环保意识薄弱,社会责任没有落到实处,单纯追求产量和眼前的利润忽视对环境的影响,以量取胜,竞相压价,延续粗放性经营模式。

(2)不少企业技术装备相当落后,已被国家发改委公示《产业结构调整指导目录》列入限制类的74型染整生产线有些企业仍在继续使用。

(3)新工艺、新产品的开发应用,没有相应环保设施配套。
如涤纶长丝织物生产,去年我国涤纶产量已经达到1000多万吨,大部分涤纶长丝面料采用碱减量工艺,碱减量一般在10%~30%。
按碱减量10%计算,每年就有上百万吨的涤纶纤维溶解在浓碱液中,从而把宝贵的石油资源和纺织原材料变成最大的污染源。

(4)节能环保方面资金投入不足,企业追求近期利益,忽视甚至无视环境?;?,节能减排技术推广难度较大。

(5)缺乏对行业能耗、水耗和排污定额指标科学的评价体系,工艺流程中对能源、水消耗和污染情况考量不严,重视程度不够。

(6)没有形成有效的中介服务体系,缺少有针对性地为企业提供咨询服务,提供节能减排技术指导,对先进工艺技术和装备推广力度不强。

3、完成纺织工业“十一·五”节能减排目标的任务仍然相对艰巨

这次会议以后,我们要扎扎实实地落实节能减排工作,努力完成纺织工业节能减排工作目标。
纺织工业“十一·五”节能减排目标是:

(1)单位产值的纤维使用量比2004年降低20%。

(2)吨纤维耗水量比2004年降低20%。

(3)吨纤维耗电量比2004年降低10%。

(4)单位产值的污水排放量比2004年降低22%。

这些目标的实现,现在仍有很大差距,需要我们全行业发动起来,做艰苦扎实的工作。

三、今后印染行业节能环保工作建议

1、学习先进典型

        这次会议树立典型——“节能减排优秀企业”四家,分别是浙江美欣达印染集团股份公司,鲁泰纺织股份公司,青岛凤凰印染有限公司,福建凤竹纺织科技股份有限公司。
这些企业在节能减排工作上有着共同的特点:

(1)领导重视,企业领导对节能减排有深刻地认识,有自觉地行动。

(2)采用先进高效的节能少排工艺设备,包括短流程、小浴比、冷轧堆工艺等。

(3)使用高性能染化料助剂、练染一浴法等,使污水排放量大大减少。

(4)重视污水、碱液、PVA浆料、废气热能的回收利用。

(5)采用纺织印染企业适用的废水处理及回收利用新技术。

2、节能减排先进企业经验介绍

下面以纺织印染企业实际范例,验证采用新工艺、新技术和新装备,节能减排会给企业带来很好的经济效益。

(1)浙江美欣达印染集团股份公司主要生产灯芯绒、纱卡、亚麻等品种,2006年生产量1.8亿米,百米用水量2.36吨。主要工艺:

第一,采用了冷轧堆前处理技术,年节水45.4万吨,而且产品质量大大提高。
第二,冷堆染色技术,年节约4万吨。
第三,用短流程湿短蒸染色技术,节水1.6万吨/年。

新设备:第一,自动配液系统,每年减少染化料助剂用软水1.6万吨/年。
第二,高效节能前处理每年节水14万吨。
第三,采用小样机、中样机打样放样过程,年节水4.3万吨。

生产过程中进行水的分级回用。
第一,通过烘筒热水回用节水13.6万吨/年。
第二,利用冷却水回用节水11.8万吨/年。

严格管理,制定严格的制度和控制手段。
第一,推行数字化管理系统。
第二,专门的部门负责。
第三,计量管理。
第四,企业节水节能战略。

通过运用新技术新工艺,严格管理,经济效益十分明显。

(2)鲁泰纺织股份公司主要生产高档色织面料,年产高档色织面料5000万米。

缩短色织布流程,纺纱后直接络筒为松式纱,松式纱直接织造,2002年至今染色共节约用水914.3万吨,节约费用3291万元。

采用经轴染色比筒子染色少两个工序,每天经轴染色45吨,每月节省95万元。

采用小浴比染色,平均每年节省染化料助剂330万元,节省水电气350万元。

(3)青岛凤凰印染有限公司,是蜡染行业的典型,95%有机蜡得到回收,废水回用率达90%以上,经济效益十分明显。
2006年对原锅炉技术改造,年可降低能耗近500万元,印花镍网回收利用,每年节约成本300多万元。

(4)福建凤竹纺织科技股份有限公司主要生产针织染整面料,长期以来重视环保节能节水工作,全面推行清洁生产。

用生物酶前处理、用除氧酶生物脱氧,减少用水,废水COD值可下降,研究环保型固色新工艺, 大大降低污水处理费用。

重视污水处理,用反渗透除盐处理技术,加大废水处理回收利用。
2007年废水回用率达到70%,节约用水, 减少排放,年新增经济效益可达到2376万元。

从以上优秀企业经验可以看出:

        第一,印染行业节能减排潜力很大。

        第二,节能减排工作能够带来良好的经济效益,即不扩大生产能力同样可以产生经济效益,经过调查,大多数企业节能减排投入1-2年就可以收回成本,相对于低水平产品重复延伸,投资效益大大提高。

        第三,新工艺、新技术和新装备的采用,使产品质量和档次大大提高。
例如:张家港东渡纺织服装企业,在污水处理达标同时,投资7500万元,加一道水洗的软化处理,达到 80%回用水率,两年成本回收,且织物鲜艳度大大改善,色牢度提升,质量明显提高。

3、大力推广35项节能减排先进实用技术,这些技术主要归纳有如下几个方面:

(1)新的染整技术及装备。

(2)新纤维的加工技术。

(3)废水循环使用及回收技术。

(4)印染废异物回收利用技术。

(5)产品在线检测及控制技术。

(6)新型高效染化料及助剂等。

        这些技术成熟可靠,节能减排效果好,经济效益明显,是值得推广的实用技术,行业内要大张旗鼓地推进新技术的宣传和应用,有先进典型引路,有先进的实用技术做支撑,我们就可以有效地推进印染行业节能减排工作开展。

        分析投入产出比,尽管加大了投入,增加了成本,但提高产品质量会产生效益,节能和减少污水排放也能产生效益,随着先进工艺技术和装备的采用,管理水平提高,结构调整和产业结构将得到进一步优化。

        中国印染行业协会召开这次节能环保年会,对今后节能减排工作开展起到很好的促进作用。
        我们要充满信心,节能减排大有潜力,印染行业前景很好,经过产业调整,企业将会取得明显的成效,印染行业将会步入崭新的发展道路。
 

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